• Materialschonendund Präzise entgratet

    DAS VERFAHREN

    Materialschonend
    und Präzise entgratet

KRYOGENES ENTgRATEN hat VIELE VORTEILE   

Bei der kryogenen Entgratung werden die jeweiligen Formteile mit flüssigem Stickstoff in Verbindung mit Kunststoffgranulat entgratet. Dadurch erhält das Formteil seine final gewünschte Einbauform. Je nach Material und Geometrie werden exakte Einstellparameter festgelegt und dokumentiert.

Durch dieses Verfahren wird zu jeder Zeit eine präzise, reproduzierbare gleichmäßige und saubere Endbearbeitung gewährleistet. Eine farbliche, geometrische sowie Oberflächenveränderung und Änderung der Materialeigenschaften tritt hierbei zu 100 % nicht auf!

Die kryogene Entgratung können wir zwischen -20 und -150 C durchführen und ist besonders für komplexe oder filigrane Geometrien, auch mit Hinterschneidungen hervorragend geeignet. Die zu bearbeitenden Materialien reichen von NE-Metalldruckguss, Gummi/Elastomere bis hin zu hochgefüllten technischen Kunststoffen.

  
  • Kostenersparnis durch
    Entfall von Ausschuss
  • 100 % ohne Verzug an Bauteilen
  • 100 % Erhalt der Oberflächenbeschaffenheit
  • 100% Erhalt der Materialeigenschaften
  • 100% Erhalt der Farbgebung
  • höchste Präzision, selbst bei filigranen Bauteilen
  • Höchste Qualitätsstandards und Prozesssicherheit
  • Kurze Bearbeitungszeiten
    
  • Kunststoffformteilen

    ENTGRATUNG VON

    Kunststoffformteilen

Präzises und materialschonendes Entgraten von
Kunststoffteilen aus verschiedensten Werkstoffen  

In den letzten Jahren haben wir unsere Entgratungsverfahren kontinuierlich weiterentwickelt und an die stetig steigenden Anforderungen der Kunststoffindustrie angepasst. Inzwischen können wir beispielsweise technische Funktionsteile entgraten, die aus hochgefüllten, glasfaserverstärkten Kunststoffen wie PPS GF 40 oder PPS LGF 50 sowie aus Kohlenstofffaser/Carbonfaser verstärkten Kunststoffen CFK wie PA6 CF 40 hergestellt werden.

Die kryogene Entgratung ist besonders für komplexe oder filigrane Geometrien, auch mit Hinterschneidungen, geeignet!
  
Mit artikelspezifischen Wechselaufnahmen sorgen dafür, dass die Bauteile während einem einzigen Entgratungszyklus innen und außen entgratet werden. Schon heute setzten verschiedene namenhafte Hersteller aus dem Bereich Automotive und Elektronik diese innovative Technologie besonders dort erfolgreich ein, wo die herkömmlichen Entgratungsverfahren technisch, wirtschaftlich und qualitativ an ihre Grenzen stoßen. Der Einsatzbereich unserer Entgratungsverfahren ermöglicht die individuelle und präzise Einzelbearbeitung von Prototypen bis hin zur mehrschichtig vollautomatisierten Serienbearbeitung.  
  • NE-Metallteilen

    ENTGRATUNG VON

    NE-Metallteilen

Die kryogene Entgratung von Metallteilen -
eine erfolgreiche Entwicklung von ECO Entgratungscenter!    

Nach erfolgreicher Entwicklungsarbeit im hauseigenen Technikum gelang ECO der Durchbruch beim Einsatz der kryogenen Entgratungstechnologie für die Nachbearbeitung von NE-Metalldruckgussformteilen, deren Formgebung sehr komplex oder äußerst filigran ist und somit einer sensiblen Behandlung bedarf. 
Inzwischen vertrauen zahlreiche Kunden aus verschiedenen Branchen auf unserer innovatives und wirtschaftliches Entgratungsverfahren für Bauteile aus NE-Metallen.  
  • Gummiteilen und Elastomeren

    ENTGRATUNG VON

    Gummiteilen und Elastomeren

Trommel- und Strahlentgratung für Gummiformteile -
ein seit Jahrzehnten bewährtes Verfahren 

Das Verfahren der kryogenen Trommel- oder Strahlentgratung bietet sich besonders auch bei Formteilen an, die aus mehreren Werkstoffen bestehen, zum Beispiel Gummi-/Kunststoff-verbindungen oder Gummi/Metallverbindungen und Silikone.

Das in der Gummi- und Kunststoffindustrie seit Jahrzehnten etablierte Verfahren der Trommelentgratung wurde in den 1970er Jahren um die kryogene Strahlentgratung, an deren Entwicklung MEWO als Mutterunternehmen des ECO Entgratungscenters maßgeblich beteiligt war.    
Durch diese Entwicklung wurden völlig neue Anwendungsmöglichkeiten des Verfahrens für unterschiedlichste Produktgruppen geschaffen. Heute ist ECO der Technologieführer in Sachen kryogener Bearbeitung für technische und industrielle Produkte.